Evaluation of inventory replenishment policies of a distribution network using spreadsheet modeling : A case study of soft drink products

Abstract

Our case study, a distribution network, had a high rate of lost sales due to a mismatch between the inventory level and the demand and the variability of peddling demand. Three main inventory replenishment policies were required: Regular and urgent orders to the factory and lateral transshipment orders between distribution centers. Moreover, two types of demands are considered: pre-order and peddling demands. A spreadsheet model simulated this system to compare a set of proposed inventory replenishment policies based on related costs such as backorder, inventory, transportation, Lost sale, and lateral transshipment costs. Then test the inventory replenishment policy by ROP, Q Policy, Min-Max Policy, Order-Up-To-Level Policy, R,s,S Policy and R,s,S + WIP Policy. And test the change in the unit cost proportion pattern of backorder costs, unit cost of lateral transshipment Cost, unit of lost sales costs and unit of inventory costs make expenses change. By comparing the related costs of each distribution center to have the lowest cost. From the experiment, the current policy has a total cost of 2,011,132 Baht per year, with Policy 4 verify compliance with regular and urgent R,s,S policy and lateral transshipment Backorder policies. Having the lowest total cost of 1,816,545 Baht per year. The cost has decreased by 9.68 percent. Policy 14 compliance with regular and urgent R,s,S policy and lateral transshipment MA6 (All demand) policies. has the second lowest cost. 1,860,511 Baht per year, expenses decreased by 7.49 percent and developed a program on the work schedule for setting inventory replenishment policies that can be used and other situation can be applied.

จากกรณีศึกษาพบปัญหาเรื่องสินค้าไม่เพียงพอต่อความต้องการหรือสินค้าขาดมือ โดยต้นเหตุสินค้าขาดมือเกิดจากปริมาณสินค้าในคลังสินค้ามีไม่เพียงพอ และความแปรปรวนของการขายแบบเร่ขาย ซึ่งปัจจุบันใช้นโยบายเติมเต็มสินค้า 3 ส่วน ได้แก่ นโยบายคำสั่งซื้อสินค้าไปยังโรงงานแบบปกติ นโยบายคำสั่งซื้อสินค้าไปยังโรงงานแบบเร่งด่วน และนโยบายการถ่ายเทด้านข้าง โดยพิจารณาความต้องการ 2 แบบ ได้แก่ ความต้องการสินค้าแบบสั่งซื้อล่วงหน้า และความต้องการสินค้าแบบเร่ขาย จึงทำการจัดแบ่งประเภทสินค้าตามทฤษฎี ABC Analysis ของแต่ละศูนย์กระจายสินค้า เพื่อนำไปกำหนดนโยบายสินค้าคงคลัง โดยการใช้แบบจำลองเสปรตชีต (Spreadsheet model) และทำการเปรียบเทียบค่าใช้จ่ายที่เกี่ยวข้อง ได้แก่ ค่าใช้จ่ายสำหรับสินค้าค้างส่ง ค่าใช้จ่ายในการจัดเก็บสินค้า ค่าใช้จ่ายสำหรับการขนส่งสินค้า ค่าใช้จ่ายที่สูญเสียโอกาสในการขายและค่าใช้จ่ายในการถ่ายเทด้านข้าง ก่อนและหลังการปรับใช้นโยบายสินค้าคงคลัง และทำการตรวจสอบความถูกของแบบจำลอง โดยนำคำตอบมาเปรียบเทียบกับการคำนวณมือ ถ้าคำตอบที่ได้มีค่าเท่ากัน แสดงว่าแบบจำลองที่สร้างขึ้นนั้นถูกต้อง จากนั้นทดสอบการกำหนดนโยบายเติมเต็มสินค้าคงคลัง ได้แก่ นโยบายสินค้าคงคลังแบบ (ROP, Q) นโยบายสินค้าคงคลังแบบ Min-Max (s,S) นโยบายสินค้าคงคลังแบบ Order-Up-To-Level นโยบายสินค้าคงคลังแบบผสม (R,s,S) และนโยบายสินค้า R,s,S + WIP และทดสอบการเปลี่ยนแปลงรูปแบบสัดส่วนค่าใช้จ่ายต่อหน่วยของสินค้าค้างส่ง ค่าใช้จ่ายต่อหน่วยของการถ่ายเทด้านข้าง ค่าใช้จ่ายต่อหน่วยของสินค้าที่สูญเสียโอกาสในการขาย และค่าใช้จ่ายต่อหน่วยของการจัดเก็บสินค้า ทำให้ค่าใช้จ่ายเปลี่ยนแปลง โดยเปรียบเทียบค่าใช้จ่ายที่เกี่ยวข้องของแต่ละศูนย์กระจายสินค้าให้มีค่าใช้จ่ายต่ำที่สุด จากการทดลองนโยบายปัจจุบันมีค่าใช้จ่ายรวม 2,011,132 บาทต่อปี โดยที่นโยบายที่ 4 โดยมีนโยบายการสั่งซื้อปกติและแบบเร่งด่วนแบบ R,s,S และนโยบายการถ่ายเทด้านข้างแบบ Backorder มีค่าใช้จ่ายรวมต่ำที่สุด 1,816,545 บาทต่อปี ค่าใช้จ่ายลดลงคิดเป็น 9.68 เปอร์เซ็นต์ นโยบายที่ 14 มีนโยบายการสั่งซื้อปกติและแบบเร่งด่วนแบบ R,s,S และนโยบายการถ่ายเทด้านข้างแบบ MA6 (All demand) มีค่าใช้จ่ายต่ำสุดอันดับสอง 1,860,511 บาทต่อปี ค่าใช้จ่ายลดลงคิดเป็น 7.49 เปอร์เซ็นต์ และพัฒนาโปรแกรมบนตารางทำการสำหรับกำหนดนโยบายเติมเต็มสินค้าคงคลังที่สามารถนำไปใช้งานและปรับใช้กับสถานการณ์เดียวกันได้